Buena retroalimentación crea mejores productos.
La evaluación de muestras es una de las etapas más importantes del desarrollo de productos.
También es una de las etapas en las que los proyectos pueden perder más tiempo.
La razón es simple:
La retroalimentación del producto es a menudo demasiado vaga.
Comentarios tales como:
“Se siente muy bien”.
o
¿Puedes hacerlo un poco más premium?
o
“Creo que la muestra anterior fue mejor”.
no da a un equipo de desarrollo suficiente información para actuar eficientemente.
Un buen proceso de evaluación de muestras convierte impresiones subjetivas en retroalimentación de desarrollo estructurada.
El propósito de una muestra
Una muestra de desarrollo no está simplemente allí para impresionar al cliente.
Su propósito es responder a preguntas específicas.
Por ejemplo:
¿El poder de limpieza es lo suficientemente fuerte?
¿La viscosidad es apropiada?
¿Es aceptable limpiar?
¿La dirección de la fragancia es correcta?
¿El producto está cerca del parámetro de referencia?
¿El comportamiento de la aplicación es adecuado?
¿Debería aumentarse o reducirse una característica específica?
Cada muestra debe acercar el proyecto al producto aprobado.
Saber qué versión estás probando
Cada muestra de desarrollo debe tener una identidad clara.
Por ejemplo:
PL-0248-V01
PL-0248-V02
PL-0248-V03
La versión también debe indicar lo que cambió.
Por ejemplo:
V02
Cambios desde V01:
aumento de la lubricidad
viscosidad inferior
Nivel de fragancia ajustado
V03
Cambios de V02:
mejora del comportamiento racional
espuma reducida
fragancia sin cambios
Esto es importante porque de lo contrario la retroalimentación se vuelve poco fiable muy rápidamente.
Nunca pruebe muestras no identificadas
Evite descripciones tales como:
“el azul”
“la muestra de la semana pasada”
“la segunda botella”
"la versión más fuerte"
Una vez que varias personas y varias rondas de desarrollo están involucradas, esto se vuelve casi imposible de manejar.
Cada muestra debe ser rastreable.
Lea las instrucciones de prueba primero
Un producto puede realizar mal simplemente porque se prueba incorrectamente.
Antes de evaluar, entender:
método de aplicación
dilución
tiempo
condición de la superficie
cantidad necesaria
método de eliminación
tiempo de curación
Restricciones de temperatura
Instrumentos recomendados
Un producto diseñado para 1:20 dilución no debe ser juzgado a 1:5.
No se debe juzgar un recubrimiento antes del período de curación requerido.
No se debe permitir que un limpiador de ruedas seque si eso está fuera del uso previsto.
Las condiciones de prueba importan.
Prueba contra el breve
La referencia más importante no es su estado de ánimo en el día.
Es el briefing de desarrollo acordado.
La cuestión debe ser:
¿Esta muestra cumple con el objetivo que definimos?
No:
¿Me gusta personalmente?
Estas son a veces preguntas muy diferentes.
Reacción objetiva y subjetiva separada
Ambos son útiles.
Pero no deben mezclarse.
Reacción de objetivos
Ejemplos:
producto estirado a 25°C
dilución 1:50 fue insuficiente
gatillo creado espuma excesiva
recubrimiento requiere dos toallas para la eliminación
tiempo de secado fue de aproximadamente 4 minutos
residuos permanecieron después del enjuague
Estas observaciones son altamente factibles.
Reacción subjetiva
Ejemplos:
la fragancia se siente muy dulce
acabado se siente más premium
espuma se ve mejor
slickness se siente excelente
el color se siente demasiado agresivo
Estos también son útiles.
Pero deben ser etiquetados como preferencia y no como hecho técnico.
Evaluar una característica a la vez
Es fácil formar una opinión general demasiado rápido.
En su lugar, separa el producto en atributos individuales.
Dependiendo de la categoría, estos pueden incluir:
aplicación
limpieza de energía
brillo
Slickness
hidrofobia
espuma de espuma
lubricidad
fragancia
viscosidad
limpiaparabrisas
residuos
acabado
comportamiento de secado
durabilidad
compatibilidad con materiales
experiencia general del usuario
Esto crea información útil.
Utilice un sistema de calificación consistente
Una simple escala de cinco puntos funciona bien.
1 - Inaceptable
No cumple con el requisito.
2 - Meta inferior
Se requiere una mejora significativa.
3 - Aceptable
Usable, pero aún no donde lo queremos.
4 - Bien
Conoce bien al objetivo.
5 — Excelente
En o por encima del objetivo deseado.
La parte importante es la coherencia.
Las clasificaciones por sí solas no son suficientes
Una puntuación debe ir acompañada de una breve explicación.
En lugar de:
Wipe-off: 3/5
escribir:
Wipe-off: 3/5 — bueno a temperatura ambiente, pero comienza a estripar en un panel cálido.
En lugar de:
Fragancia: 2/5
escribir:
Fragancia: 2/5 — la dirección es aceptable, pero la intensidad es demasiado baja durante la aplicación.
Eso hace que la calificación sea útil.
Siempre contesta tres preguntas
Para cada muestra, la retroalimentación debe incluir:
¿Qué te gusta?
Esto le dice a RandD lo que debe permanecer sin cambios.
¿Qué debe mejorar?
Esto define el siguiente paso de desarrollo.
¿Qué no debe cambiar?
Esto es a menudo pasado por alto.
Si una muestra tiene una aplicación excelente pero fragancia débil, la próxima versión no debe perder accidentalmente el buen comportamiento de la aplicación.
Compara con la versión anterior
Cuando se prueba V03 después de V02, pregunte:
¿Funcionó el cambio previsto?
¿Ha mejorado algo más?
¿Algo más empeoró?
Esto es importante porque los cambios de formulación pueden tener efectos secundarios.
Por ejemplo:
El aumento de la fragancia puede mejorar el atractivo sensorial pero reducir la claridad.
El aumento de la viscosidad puede mejorar el comportamiento de aferramiento pero empeorar el comportamiento del pulverizador.
Una versión para el desarrollo debe evaluarse en su conjunto.
Comparar con el parámetro de referencia
Cuando existe un punto de referencia, prueba de lado a lado cuando sea práctico.
Por ejemplo:
LIMPIEZA
Muestra: 4/5
Parámetro: 4/5
WIPE-OFF
Muestra: 5/5
Parámetro: 3/5
FRAGANCIA
Muestra: 3/5
Punto de referencia: 5/5
Esto da al desarrollador una dirección mucho más clara.
Use las mismas condiciones de prueba
La comparación lado a lado sólo tiene sentido si las condiciones son similares.
Trate de mantener la coherencia:
superficie
temperatura
dilución
cantidad de productos
applicator
microfibra
máquina
tiempo
calidad del agua
De lo contrario, la prueba puede reflejar el medio ambiente más que la química.
Prueba más de una vez
Una aplicación puede ser engañosa.
Cuando sea apropiado, repita la prueba.
Especialmente al evaluar:
recubrimientos
pulidos
limpiadora de ruedas
champús
productos interiores
Una muestra que realiza bien una vez pero incoherentemente no está necesariamente lista.
Prueba en condiciones realistas
Las condiciones perfectas para el laboratorio son útiles.
Las condiciones del mundo real también son importantes.
Considere las pruebas:
diferentes temperaturas
diferentes superficies de vehículos
superficies limpias y contaminadas
superficies recubiertas y no cubiertas
usuarios profesionales y consumidores
diferentes cantidades de aplicación
El enfoque exacto depende del producto.
No cambie el método de prueba a mitad de camino
Si V01 fue probado de una manera y V02 otra, la comparación se vuelve más débil.
Cuando sea posible, mantenga un protocolo de evaluación coherente a lo largo del desarrollo.
Cantidad de muestra
Utilizar demasiado producto puede hacer que una muestra aparezca:
más difícil de limpiar
streakier
espumante
más caro de usar
Usando demasiado poco puede hacer que aparezca:
débil
seco
difícil de propagar
menos eficaz
Utilice la cantidad de aplicación prevista.
La experiencia de usuario es parte del rendimiento
Un producto puede trabajar técnicamente pero todavía se siente pobre de usar.
Evaluar:
lo fácil que se propaga
cómo se rocia
cómo huele
lo rápido que funciona
lo fácil que se elimina
cuánto producto se requiere
si el proceso se siente intuitivo
Una formulación comercialmente exitosa generalmente necesita tanto rendimiento como usabilidad.
Evaluación de la fragancia
La fragancia debe evaluarse en varios puntos.
En el contenedor
¿Cómo huele inicialmente?
Durante la aplicación
¿La fragancia es agradable en la concentración de trabajo?
Después de la aplicación
¿Se queda?
¿Debería permanecer?
Con el tiempo
¿La fragancia permanece estable?
Una fragancia que huele bien de la botella puede comportarse muy diferente durante el uso.
Evaluación de la viscosidad
No juzgue la viscosidad sólo por apariencia.
Pregunta:
¿Se pulveriza correctamente?
¿Se aferra apropiadamente?
¿Se sirve correctamente?
¿Puede ser dosificado fácilmente?
¿Se siente premium?
¿Crea preocupaciones de llenado?
¿Atrapa el aire?
La viscosidad correcta es la que se adapta a la aplicación.
Evaluación del equipo
Más espuma no es automáticamente mejor.
Evaluar:
volumen de espuma
densidad de espuma
estabilidad de espuma
comportamiento rinso
lubricación
rendimiento de limpieza
Las diferentes aplicaciones requieren diferentes perfiles de espuma.
Evaluación de la separación
Para selladores, revestimientos, detallistas y productos similares, evalúen:
inicial
tiempo abierto
primera toallita
final buff
streaking
residuos
sensibilidad a la temperatura
sensibilidad a la cantidad de aplicación
Esto puede ser más útil que simplemente decir “fácil” o “difícil”.
Pruebas de dureza
Las afirmaciones de dureza requieren paciencia.
No apruebe la durabilidad basada únicamente en el comportamiento inicial del agua.
Considerar:
tiempo
lavado
exposición química
tiempo
kilometraje
Productos de mantenimiento
preparación de la superficie
Un producto que se ve impresionante en el día uno puede no necesariamente permanecer impresionante.
No exagere a un probador
La preferencia de una persona puede ser útil.
No debe redefinir automáticamente el producto.
Para los acontecimientos importantes, considere la retroalimentación de varios usuarios pertinentes.
Por ejemplo:
product manager
profesional detallista
distribuidor
especialista en aplicaciones internas
A continuación, consolidar la retroalimentación.
Consolidar la información antes de enviarla
Esto es crítico en las organizaciones más grandes.
No enviar:
Persona A:
Más espuma.
Persona B:
Menos espuma.
Persona C:
La espuma está bien.
RandD no puede desarrollar tres productos contradictorios a la vez.
El cliente debe consolidar la retroalimentación interna en una dirección acordada.
Una toma de decisiones ayuda
Cada proyecto debe tener a una persona responsable de las decisiones finales de desarrollo.
Esa persona no necesita realizar cada prueba.
Pero deben resolver opiniones internas contradictorias antes de que se presenten los comentarios.
Esto ahorra un tiempo enorme.
Evitar el desarrollo por comité
Si diez personas pueden solicitar de forma independiente cambios de formulación, el desarrollo puede llegar a ser infinito.
Una mejor estructura es:
Múltiples testadores
↓
Reacción consolidada
↓
Una respuesta al cliente aprobada
↓
Acción de RandD
Esto mantiene el control del desarrollo.
Destinguir un problema de una preferencia
Ejemplo:
El producto deja residuos visibles después de la aplicación.
Esta es una cuestión técnica.
Versus:
Yo personalmente prefiero una fragancia más dulce.
Eso es una preferencia.
Ambos pueden importar.
Pero no deben ser tratados por igual.
Evitar cambiar las características no relacionadas
Si V04 resuelve el problema principal, no reabrir automáticamente cada otro elemento del producto.
Por ejemplo:
La aplicación ahora es perfecta. ¿También podemos cambiar completamente la fragancia y el color?
Eso puede crear un trabajo de validación adicional.
Los cambios deben tener una clara razón comercial.
Saber cuándo parar
El desarrollo puede continuar indefinidamente.
Siempre hay algo que teóricamente podría cambiar.
En algún momento, pregunte:
¿El producto cumple con el breve?
¿Funciona en el nivel requerido?
¿Es comercialmente apropiado?
¿Los cambios restantes son significativos?
Si es así, la decisión correcta puede ser aprobada.
No V17.
Aprobación técnica
Cuando el cliente está satisfecho de que el producto cumple con el objetivo acordado, debe ser aprobado formalmente.
Eso crea un hito claro:
DEVELOPMENT FREEZE
Desde este punto, la formulación se mueve hacia la validación y la preparación de la producción.
Por qué el desarrollo importa
Después de la aprobación, pueden afectar otros cambios:
estabilidad
Compatibilidad de embalaje
clasificación
documentación
fabricación
Costo
timelines
Por esta razón, la aprobación técnica debe significar algo.
Una formulación no debe permanecer permanentemente abierta para un ajuste ocasional.
Ejemplo de hoja de cálculo
PROYECTO
Cliente:
Producto:
ID del proyecto:
ID de muestra:
Versión:
Fecha:
NOTAS DE DESARROLLO
¿Qué cambió de la versión anterior?
CONDICIONES DE PRUEBA
Superficie:
Temperatura:
Dilución:
Cantidad de aplicación:
Método de aplicación:
Otras condiciones pertinentes:
EVALUACIÓN
Tasa 1-5.
| Attribute | Valoración | Notas |
|---|---|---|
| Ejecución general | ||
| Aplicación | ||
| Comparación de parámetros | ||
| Fragancia | ||
| Apariencia | ||
| Residue | ||
| Acabado | ||
| Adecuación comercial |
Criterios adicionales para productos específicos:
¿QUÉ FUNCIONA BIEN?
¿QUÉ DEBERÍA MEJORAR?
¿QUÉ DEBE PERMANECER SIN CAMBIOS?
COMPARACIÓN DE PARÁMETROS
Mejor que el parámetro de referencia:
Igualdad de referencia:
Punto de referencia:
DECISIÓN
⁇ Aprobado
⁇ Aprobado sujeto a cambios menores definidos
⁇ Otra ronda de desarrollo necesaria
⁇ No es adecuado
CAMBIOS SOLICITADOS
El enfoque Infinitec
En Infinitec, la retroalimentación de la muestra debe crear una acción de desarrollo clara.
Cada versión está identificada.
Se documentan los cambios pertinentes.
El cliente evalúa contra el briefing acordado.
La retroalimentación está consolidada.
La siguiente versión aborda objetivos específicos.
El proceso continúa hasta que se alcance la aprobación técnica.
El objetivo no es la iteración sin fin.
Es una mejora controlada.
El principio fundamental
No preguntes:
¿Me gusta esta muestra?
Pregunta:
“¿Conseguimos esta muestra el objetivo que acordamos?”
Ese cambio único hace que el desarrollo del producto sea mucho más eficiente.
¿Evaluar un proyecto actual?
Utilice nuestra hoja de evaluación de muestras estructurada para proporcionar retroalimentación para el desarrollo.
Hoja de evaluación de muestras
O iniciar un proyecto de desarrollo con Infinitec.
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