Wachstum schafft eine andere Art von Komplexität.
Die Einführung der ersten Produkte ist eine Herausforderung.
Skalierung ist eine andere.
Ein Private-Label-Unternehmen, das wächst aus:
5 Erzeugnisse
bis
25 Erzeugnisse
und von:
5.000 Einheiten
bis
500.000 Einheiten
kann nicht auf genau die gleiche Weise verwaltet werden.
Mit zunehmendem Volumen beginnen sich die Prioritäten zu verschieben.
Zu Beginn sind die Hauptfragen:
Funktioniert das Produkt?
Will der Markt das?
Ist die Positionierung richtig?
Können wir effizient starten?
Später werden die Fragen:
Können wir konsequent liefern?
Können wir die Nachfrage vorhersagen?
Können wir Komplexität reduzieren?
Können wir die Produktion optimieren?
Können wir international expandieren?
Können wir die Qualität bei höherem Volumen halten?
Skalierung produziert nicht einfach mehr.
Es baut ein System auf, das mit mehr umgehen kann.
Skalierung beginnt mit Nachfrage
Bevor Sie die Produktion erhöhen, verstehen Sie, warum das Volumen wächst.
Wachstum kann kommen aus:
Mehr Kunden
neue Vertriebsgesellschaften
Neue Länder
Einzelhandelslisten
Größere professionelle Konten
Wachstum im E-Commerce
Wiederholungskäufe
zusätzliche SKUs
Verschiedene Arten von Wachstum erfordern unterschiedliche operative Reaktionen.
Zum Beispiel:
Ein einziger Einzelhändler, der 100.000 Einheiten einnimmt, unterscheidet sich stark von 200 kleinen Händlern, die das gleiche Gesamtvolumen kaufen.
Die Chemie kann identisch sein.
Das Versorgungsmodell ist möglicherweise nicht.
Prognosen werden wichtiger
Bei geringem Volumen kann die Produktion oft schnell reagieren.
Bei höherem Volumen benötigt das Unternehmen mehr Sichtbarkeit.
Eine nützliche Prognose könnte Folgendes umfassen:
3-MONATSPROGNOSE
Kurzfristig erwartete Nachfrage.
6-MONATSPROGNOSE
Beschaffung und Produktionsplanung.
ZWÖLFMONATSPROGNOSE
Kapazität, Verpackung und strategische Planung.
Die Prognose muss nicht perfekt sein.
Sie muss schrittweise zuverlässiger werden.
Prognose von SKU, nicht nur Gesamtumsatz
Ein Kunde kann sagen:
"Wir erwarten, im nächsten Jahr 500.000 Einheiten zu kaufen."
Das ist sinnvoll.
Aber die Produktion muss auch wissen:
Wie viele Shampoos?
Wie viele Beschichtungen?
Wie viele 500-ml-Flaschen?
Wie viele 5 l Packungen?
Welche Märkte?
Welche Monate?
SKU-Level-Prognose wird wichtig, wie die Reichweite wächst.
Saisonale Angelegenheiten
Car-Care-Nachfrage kann saisonal sein.
Je nach Markt und Produkt können Peaks auftreten um:
Feder
Sommer
Wintervorbereitung
Handelssaisons
Verkaufsförderungsmaßnahmen für Einzelhändler
Wenn die Nachfrage saisonal ist, sollte die Produktionsplanung dies widerspiegeln.
Warten Sie nicht, bis der Höhepunkt beginnt zu entdecken, dass die Verpackungsvorlaufzeit drei Monate beträgt.
Reorder-Punkte
Wenn das Volumen wächst, sollten Kunden sinnvolle Reorder-Trigger definieren.
Zum Beispiel:
LAUFENDE BESTÄNDE
20.000 Einheiten
MONATLICHE VERKÄUFE
8.000 Einheiten
VORLAUFZEIT
6 Wochen
Die Neubestellungsentscheidung sollte erfolgen, bevor das Inventar kritisch wird.
Dies reduziert die Notproduktion.
Notproduktion ist teuer
Schlechte Prognosen können dazu führen:
Eile Rohstoffeinkäufe
Expressverpackungssendungen
Überstunden
Ineffiziente Batch-Planung
teure Fracht
verpasste Kundenaufträge
Ein vorhersehbarer Kunde ist viel einfacher effizient zu unterstützen als ein unvorhersehbarer.
Skalierung kann die Stückkosten senken
Ein höheres Volumen kann Effizienz schaffen durch:
Größere Rohstoffeinkäufe
größere Produktionschargen
niedrigere Verpackungspreise
Längere Füllläufe
weniger Einrichtungskosten pro Einheit
Verbesserte Fracht
Bessere Paletteneffizienz
Die Kosten sinken jedoch nicht automatisch.
Das Versorgungsmodell muss optimiert werden.
Überprüfen Sie das Produkt in jeder Maßstabsstufe
Ein nützlicher Ansatz ist es, Operationen an bestimmten Meilensteinen zu überdenken.
Zum Beispiel:
1.000 EINHEITEN / JAHR
Standardverpackung.
Kleine Produktionskampagnen.
Hohe Flexibilität.
10.000 EINHEITEN / JAHR
Bessere Komponentenpreise.
Standardisierung der Verpackung.
Verbesserte Prognosen.
50.000 EINHEITEN / JAHR
Größere Chargen.
Potenzielles Direktdrucken.
Dediziertes Verpackungsinventar.
250.000+ EINHEITEN / JAHR
Automatisierungsmöglichkeiten.
Dedizierte Produktionsplanung.
Strategisches Sourcing.
Potenzielle dedizierte Komponenten oder Ausrüstung.
Die genauen Schwellenwerte variieren.
Das Prinzip ist es nicht.
Verpackungsstrategie sollte sich weiterentwickeln
Die beste Verpackungsstrategie beim Start ist möglicherweise nicht die beste Strategie nach dem Wachstum.
Bei geringem Volumen:
Etiketten
Standardflaschen
Stammfarben
Kann ideal sein.
Bei höherem Volumen:
Direktdruck
Sonderfarben
spezielle Formen
Optimierte Sekundärverpackung
kann kommerziell attraktiv werden.
Skalierung gibt der Marke mehr Optionen.
Maßgeschneiderte Verpackungen sollten der nachgewiesenen Nachfrage folgen
Eine benutzerdefinierte Flasche kann mächtig sein.
Es sollte jedoch idealerweise der kommerziellen Validierung folgen.
Wenn die Marke bereits verkauft:
100.000 Einheiten
pro Jahr,
Eine benutzerdefinierte Flasche kann Sinn machen.
Wenn die Nachfrage immer noch unsicher ist, können Standard-Premium-Verpackungen sicherer sein.
Lassen Sie nicht zu, dass Verpackungsambitionen das Geschäft überholen.
Skalieren Sie die Heldenprodukte zuerst
Nicht jede SKU verdient die gleiche Investition.
Wenn ein Produkt für Folgendes steht:
40 % der Einnahmen
sie kann Folgendes rechtfertigen:
Optimierte Verpackung
Größere Rohstoffverpflichtungen
dedizierte Produktionsplanung
zusätzliche Prüfungen
Kostenmanagement
Ein Produkt, das jährlich 500 Einheiten verkauft, kann dies nicht tun.
Weisen Sie Ressourcen nach Wichtigkeit zu.
Verwendung der ABC-Produktklassifizierung
Eine einfache Portfoliomethode ist:
A ERZEUGNISSE
Hohes Volumen oder strategisch kritisch.
Bedarf:
Starke Prognosen
zuverlässige Versorgung
Enge Überwachung
B ERZEUGNISSE
Wichtiges, aber moderates Volumen.
Standardplanung.
C ERZEUGNISSE
Geringes Volumen, Nische oder unterstützende SKUs.
Sollte keine übermäßige operative Komplexität verursachen.
Dies hilft bei der Priorisierung.
Beobachten Sie die Verbreitung von SKU
Wachstum erzeugt oft Druck, hinzuzufügen:
Neue Duftstoffe
Neue Größen
Neue Länder
Neue Varianten
Exklusive Einzelhändler
Jede Variante erscheint individuell sinnvoll.
Zusammen können sie enorme Komplexität schaffen.
Zum Beispiel:
10 Formeln
× 3 Packungsgrößen
× 4 Sprachen
× 2 Etikettenvarianten
=
240 fertige SKUs.
Das ist keine einfache Produktpalette mehr.
Es ist ein funktionierendes System.
Regionale SKU-Strategie
Internationales Wachstum erfordert oft die Entscheidung zwischen:
GLOBAL SKU
Eine Produktversion für mehrere Märkte.
Vorteile:
Größere Produktionsmengen
einfacheres Inventar
Mögliche Nachteile:
überfüllte Etiketten
Regulierungskomplexität
REGIONALER SKU
Verschiedene Versionen für bestimmte Märkte.
Vorteile:
Klarere Kommunikation
Lokale Optimierung
Mögliche Nachteile:
mehr Lagerbestände
Mehr Prognosen
Mehr Kunstwerk
kleinere Läufe
Das richtige Modell hängt vom Volumen ab.
Standardisieren, wo immer es den Kunden egal ist
Eines der stärksten Skalierungsprinzipien ist:
Differenzieren Sie, wo der Kunde Wert sieht. Standardisieren Sie überall sonst.
Kunden können sich sehr für Folgendes interessieren:
Produktleistung
Duft
Aussehen der Verpackung
Es ist ihnen vielleicht egal, ob sechs Produkte teilen:
denselben Flaschenhals
derselbe Vorlagenkarton
gleiche Etikettenabmessung
Standardisierung hinter den Kulissen kann erhebliche Effizienz schaffen.
Rohstoff-Gemeinsamkeit
Größere Portfolios können auch von gemeinsamen Rohstoffplattformen profitieren.
Dies bedeutet nicht, dass Produkte identisch werden sollten.
Aber wo technisch angemessen, können gemeinsame Zutaten verbessern:
Kaufkredite
Bestandsverwaltung
Lieferantenbeziehungen
Verfügbarkeit
Produktionsplanung
Dies muss mit der Produktleistung in Einklang gebracht werden.
Reduzieren Sie einzigartige Komponenten
Stellen Sie sich eine Reihe mit:
12 Flaschentypen
8 Auslöser
7 Sockel
14 Kartons
Das schafft:
41 Verpackungsteile
bevor Etiketten überhaupt gezählt werden.
Könnte die gleiche Marke arbeiten mit:
4 Flaschenfamilien
2 Auslöser
2 Sockel
6 Kartons?
Potenziell.
Diese Reduzierung kann die Versorgung wesentlich vereinfachen.
Lieferantenkonzentration vs Resilienz
Skalierung schafft eine weitere strategische Frage.
Sollten Sie verwenden:
ein Lieferant
oder
Mehrere Lieferanten?
Ein einzelner Lieferant kann Folgendes bereitstellen:
Einfachheit
Hebelwirkung
Konsistenz
Mehrere Lieferanten können sich verbessern:
Resilienz
regionale Verfügbarkeit
Kontinuität
Kritische Komponenten können eine Planung aus zweiter Quelle rechtfertigen.
Zweitquellenstrategie
Überlegen Sie bei kommerziell wichtigen Produkten, ob kritische Materialien oder Komponenten Alternativen haben.
Zum Beispiel:
Flasche
Auslöser
Schlüsselrohstoff
Karton
Eine zweite Quelle sollte idealerweise ausgewertet werden, bevor ein Notfall eintritt.
Notfall-Substitutionen sind viel riskanter.
Rohstoffsicherheit
Bei höherem Volumen können Spezialrohstoffe strategisch werden.
Betrachten Sie:
Lieferkapazität
geografischer Ursprung
Vorlaufzeit
MOQ
Regulierungsstatus
alternative Quellen
Eine einzelne Zutat kann zu einem Engpass für ein ganzes Produkt werden.
Sicherheitsbestand
Für Projekte mit höherem Volumen kann ein definierter Sicherheitsbestand erforderlich sein.
Dies kann gelten für:
Fertigwaren
Verpackung
Schlüsselrohstoffe
Zu wenig schafft Versorgungsrisiko.
Zu viel bindet Kapital.
Das richtige Niveau hängt ab von:
Vorlaufzeit
Nachfragevolatilität
Zuverlässigkeit der Lieferanten
Kapazitätsplanung
In erheblichem Umfang fragen Sie:
Kann das derzeitige Fertigungssystem das erwartete Wachstum unterstützen?
Betrachten Sie:
Schiffskapazität
Füllgeschwindigkeit
Verpackungskapazität
Lagerraum
QC-Leistung
Arbeit
Logistik
Wachstum kann Engpässe freilegen, die bei kleinerem Volumen unsichtbar sind.
Engpässe liegen häufig an unerwarteter Stelle
Ein Hersteller verfügt möglicherweise über eine ausreichende Mischkapazität, ist jedoch begrenzt:
Füllkapazität
Etikettenantrag
Verpackungsarbeit
Lagerraum
Oder umgekehrt.
Die Skalierung erfordert einen Blick auf den gesamten Prozess.
Produktionskampagnen
Die Gruppierung einer ähnlichen Produktion kann die Effizienz verbessern.
Zum Beispiel:
REINIGUNGSKAMPAGNE
Mehrere kompatible Reiniger.
SCHUTZKAMPAGNE
Schutzmittel.
Dies kann reduzieren:
Einrichtung
Reinigung
Umstellungen
Eine bessere Planung kann sinnvolle Kapazitäten ohne neue Ausrüstung schaffen.
Dedizierte Produktionsfenster
Für größere Kunden können wiederkehrende Produktionsfenster Effizienz schaffen.
Zum Beispiel:
Erste Woche eines jeden Monats
Kunde A Produktion.
Dies kann verbessern:
Rohstoffplanung
Personal
Logistik
Lieferkonstanz
Das geeignete Modell hängt vom Volumen ab.
Qualität muss auch skalieren
Mehr Volumen bedeutet mehr Möglichkeiten zur Variation.
Qualitätssicherungssysteme müssen daher mit der Produktion wachsen.
Dies kann Folgendes umfassen:
klarere Spezifikationen
Formalere Probenahme
straffere Dokumentenkontrolle
Trendanalyse
Lieferantenqualitätsmanagement
Sie sollten sich nicht auf informelles Wissen verlassen, sobald die Volumina erheblich werden.
Statistische Trends werden nützlich
In größerem Maßstab können Batch-Daten Trends aufdecken.
Zum Beispiel:
Viskosität allmählich ansteigend
Variation des Rohstoffs
Füllleistungsänderungen
Die Betrachtung mehrerer Batches im Laufe der Zeit kann Probleme identifizieren, bevor sie zu Fehlern werden.
Beschwerdedaten skalieren unterschiedlich
Bei geringem Volumen können drei Beschwerden wichtig sein.
Bei 1 Million Einheiten können drei Beschwerden eine extrem geringe Inzidenz darstellen.
Absolute Beschwerde zählt.
Dies gilt jedoch auch für:
Beschwerdequote.
Gleis:
Beschwerden pro 1.000 / 10.000 Einheiten
Wo nützlich.
Change Management wird wichtiger
Bei höherem Volumen kann sogar eine kleine Änderung Folgendes beeinflussen:
Große Lagerbestände
Mehrfachvertreiber
Kunstwerk
Dokumentation
Viele Kunden
Änderungen sollten daher mit zunehmendem Geschäftsumfang kontrollierter werden.
Überraschen Sie nie die Lieferkette
Wenn sich eine Formel, eine Flasche oder ein Etikett ändert, müssen relevante Parteien möglicherweise im Voraus darüber informiert werden.
Zum Beispiel:
Händler
Einzelhändler
Lagerhäuser
Regulierungsteams
Eine technisch geringfügige Änderung kann kommerzielle Verwirrung stiften.
Internationale Expansion
Die Einreise in ein neues Land sollte als Projekt behandelt werden.
Betrachten Sie:
regulatorische Anforderungen
Etiketten
Sprachen
Verantwortliche Parteien
Transport
Händler
Verpackung
Werbeaussagen
Gehen Sie nicht davon aus:
"Wir verkaufen es bereits in Deutschland, also können wir es einfach überall hin versenden."
Regionale Produktanpassung
Einige Märkte können unterschiedliche Produkteigenschaften erfordern.
Mögliche Gründe sind:
Klima
Wasserhärte
Anwendungsgewohnheiten
Lokale Präferenzen
Vorschriften
Packungsgrößen
Globale Standardisierung ist mächtig.
Aber lokale Anpassung kann manchmal bessere kommerzielle Ergebnisse schaffen.
Klimaaspekte
Ein für Nordeuropa entwickeltes Produkt kann auf sehr unterschiedliche Bedingungen stoßen:
UAE
Singapur
Arizona
Hitze und Feuchtigkeit können beeinflussen:
Antrag
Trocknen
Verpackung
Lagerung
Internationales Wachstum kann eine zusätzliche Validierung rechtfertigen.
Onboarding des Verteilers
Wenn eine Marke expandiert, sollte das Produktentwicklungssystem auch die Distributoren unterstützen.
Sie benötigen Zugang zu:
Produktinformationen
SDS
Anwendungshinweise
Werbeaussagen
Schulungsmaterial
Bilder
Ein starkes technisches Produkt kann unterbieten, wenn die Händler es nicht richtig erklären können.
Erstellen eines Master Product Records
Auf der Skala sollte jede SKU eine autoritative Quelle der Wahrheit haben.
Zum Beispiel:
PRODUKT
Name
SKU
Märkte
FORMEL
Aktuelle Revision
GOLDENE PROBE
Aktuelle Referenz
SPEZIFIKATION
Aktuelle Fassung
VERPACKUNGEN
Zugelassene Bauteile
REGULIERUNG
Aktuelle Dokumente
KUNSTHANDWERK
Aktuelle Revision
WERBEAUSSAGEN
Genehmigte Werbeaussagen
PRODUKTION
Aktuelle Anweisungen
Dies verhindert widersprüchliche Informationen.
Hier wird das Partnerportal wertvoll
Mit zunehmender Reichweite wird E-Mail zu einem schlechten Produktmanagementsystem.
Ein Kundenportal kann Folgendes bieten:
AKTIVE PRODUKTE
Aktuelle Fassungen.
ENTWICKLUNGSPROJEKTE
Status.
DOKUMENTE
SDS, Spezifikationen, Artwork.
GENEHMIGUNGEN
Historisch und aktuell.
ÄNDERUNGSWÜNSCHE
Strukturiert.
PROGNOSEN
Künftige Nachfrage.
Dies schafft eine skalierbare Beziehung.
Kostenoptimierung im Maßstab
Ein höheres Volumen schafft Chancen.
Zu den potenziellen Bereichen gehören:
größere Chargengröße
alternative Packungskonfiguration
Optimierte Rohstoffbeschaffung
Optimiertes Füllen
Direktdruck
Paletteneffizienz
Die Kostenoptimierung sollte das gesamte Produkt überprüfen.
Opfern Sie nicht das Produkt, das das Wachstum geschaffen hat
Das ist ein wichtiger Grundsatz.
Sobald das Volumen groß wird, kann es Druck geben, zu reduzieren:
Rohstoffkosten
Verpackungsqualität
Duft
aktive Konzentration
Jede Einsparung sieht attraktiv aus, wenn sie mit Hunderttausenden von Einheiten multipliziert wird.
Aber das Produkt war aus einem bestimmten Grund erfolgreich.
Beschädigen Sie nicht den Grund, warum Kunden es kaufen, um einen kleinen Prozentsatz zu sparen.
Value Engineering
Ein besserer Ansatz ist:
Wie können wir den gleichen Kundenwert effizienter produzieren?
Dies kann Folgendes umfassen:
Bessere Beschaffung
Einfachere Produktion
Verpackungsoptimierung
bevor die Performance geändert wird.
Skala kann neue Formulierungen rechtfertigen
Manchmal schafft Wachstum genug Volumen, um eine bessere technische Lösung zu unterstützen.
Ein Kunde kann mit einer bewährten Plattform beginnen.
Später, mit erheblichen Verkäufen, kann es sinnvoll sein, zu entwickeln:
differenziertere Formel
Exklusive Technologie
Verbesserte Konzentration
dedizierte Leistung
Skalierung kann daher die Differenzierung im Laufe der Zeit erhöhen.
Skalierung kann Exklusivität rechtfertigen
Bei einem aussagekräftigen Volumen wird die Exklusivität leichter kommerziell zu strukturieren.
Dies kann Folgendes umfassen:
Formel
Gebiet
Kanal
Technologie
Die genaue Vereinbarung ist vertraglich.
Aber kommerzielles Engagement und Exklusivität müssen in der Regel zusammen Sinn machen.
Erstellen einer dreijährigen Roadmap
Für strategische Bereiche, erstellen Sie eine Roadmap.
JAHR 1
Starten und beweisen.
JAHR 2
Optimieren und erweitern.
JAHR 3
Skalieren und Differenzieren.
Dies hält die Entwicklung mit dem Geschäft in Einklang.
Beispiel Roadmap
JAHR 1
8 Startprodukte
Standardverpackung
EU-Startstart
JAHR 2
Hinzufügen von 4 Produkten
Führen Sie professionelle 5 L-Größen ein
Expansion nach Großbritannien
Verpackung optimieren
JAHR 3
Zollverpackung
Maßgeschneiderte Heldentechnologien
Nordamerikanischer Start
Höhere Automatisierung
Das ist viel überschaubarer, als alles am ersten Tag zu versuchen.
Skalierbarkeit sollte während des ersten Treffens diskutiert werden
Auch wenn die ersten Bestellungen klein sind, fragen Sie:
Was passiert, wenn dies erfolgreich wird?
Zum Beispiel:
Kann die Formel skalieren?
Sind Verpackungen in höherem Volumen erhältlich?
Kann die Regulierungsstruktur die Expansion unterstützen?
Sind Rohstoffe weltweit verfügbar?
Kann die Produktionskapazität wachsen?
Das Entwerfen für einen möglichen Erfolg ist einfacher als das Umbauen später.
Eine praktische Scaling Review
GESCHÄFTSBETRIEB
Aktuelles Jahresvolumen:
Wachstumsrate:
Prognose:
PRODUKTE
Anzahl aktiver SKUs:
A Erzeugnisse:
B Erzeugnisse:
C Erzeugnisse:
VERPACKUNGEN
Komponenten, die standardisiert werden können:
Zollpflichtige Bauteile:
Potenzielle Engpässe:
PRODUKTION
Aktuelle Chargengröße:
Erwartete zukünftige Chargengröße:
Kapazitätsbeschränkungen:
BESCHAFFUNG
Kritische Rohstoffe:
Kritische Lieferanten:
Zweite Quellen:
QUALITÄT
Beschwerdequote:
Wiederkehrende Probleme:
QC Trends:
MÄRKTE
Aktuell:
Geplant:
NÄCHSTE 12 MONATE
Neue SKUs:
Neue Packungsgrößen:
Neue Märkte:
Kostenoptimierung:
Der Infinitec-Ansatz
Die Skalierung von Private Labels sollte bewusst sein.
Die Entwicklungsbeziehung entwickelt sich aus:
BAUEN SIE DAS PRODUKT
bis
BAUEN SIE DIE RANGE
bis
BAUEN SIE DAS VERSORGUNGSSYSTEM
Wenn das Volumen wächst, erweitert sich der Fokus auf:
PROGNOSEN
BESCHAFFUNG
PRODUKTION
QUALITÄT
REGULIERUNG
INNOVATION
Das Produkt ist immer noch wichtig.
Aber das System um ihn herum wird immer wichtiger.
Das Schlüsselprinzip
Fragen Sie nicht nur:
Können Sie mehr produzieren?
Fragen Sie:
Kann das gesamte System das Geschäft unterstützen, das wir aufbauen wollen?
Das ist es, was echte Skalierbarkeit bedeutet.
Bedeutendes Wachstum planen?
Sagen Sie uns:
Aktuelle Produktpalette
bestehende Jahresmengen
Zukunftsprognosen
Zielmärkte
geplante Produkterweiterungen
Wir können Entwicklung und Fertigung dahin strukturieren, wohin das Geschäft geht, nicht nur dorthin, wo es heute ist.
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